Lasery spawalnicze

Najbardziej skuteczną i najnowszą metodą w dziedzinie napawania jest „technologia napawania laserowego”, która wyraźnie dominuje wśród innych technologii. Dzięki tej technologii puls wiązki laserowej jest prowadzony przez światłowód do pożądanego miejsca, w którym umieszczany jest, tak zwany, materiał wypełniający, który jest topiony przez padającą wiązkę. Następnie głowica lasera przesuwana jest, za pomocą joysticka, nad przedmiotem obrabianym, aby stopniowo i równomiernie spawać lub napawać.

Cały proces spawania jest zapewniony poprzez: kontrolę mocy impulsu wiązki laserowej, materiał wypełniający, prędkość przesuwu głowicy laserowej i jej wysokość. Ważną rolę, w obróbce powierzchni, odgrywa materiał wypełniający, którym najczęściej jest drut, wybrany spośród dziesiątek różnych związków metali. Nasi specjaliści zapewniają wybór najbardziej odpowiedniej mieszanki do prawidłowej obróbki uszkodzonych kształtów, w oparciu o twardość przedmiotu obrabianego i jego wygląd. Zależy to również od tego, czy krawędź jest ostra, ścięta oraz czy dana część jest dobrze widoczna.

ZASTOSOWANIE SPAWANIA LASEROWEGO

Jesteśmy w stanie spawać nie tylko części duże i ciężkie, nawet do kilku ton, w tym formy wtryskowe, ale również części miniaturowe, gdzie dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie precyzyjnego zgrzewu o szerokości zaledwie kilku dziesiątych milimetra. Najczęściej naprawiamy formy, koła zębate, narzędzia tnące, części do skrzyni biegów i inne elementy. Dodatkowo, nasze lasery są mobilne, dzięki czemu możemy spawać bezpośrednio u klientów.

JAKIE KORZYŚCI NIESIE ZE SOBĄ SPAWANIE LASEROWE ?

Powłoki laserowe są szczególnie cenne, z punktu widzenia oszczędności kosztów naprawy i konserwacji narzędzi, w których uszkodzony obszar jest naprawiany bez zmiany właściwości przedmiotu obrabianego.

Laser do napawania ACP – C150M

• Od teraz oferujemy naszym klientom nowe systemy laserowe
posiadające najszerszy zakres ruchu oraz ramię robocze
(typ ACP C – ma 13 stopni swobody).

• Oferujemy system ze źródłami lasera UW, które posiadają o wiele wyższe parametry,
niż poprzednio używane źródła KUBO 100 EVO.

Lasery spawalnicze

Najbardziej skuteczną i najnowszą metodą w dziedzinie napawania jest „technologia napawania laserowego”, która wyraźnie dominuje wśród innych technologii. Dzięki tej technologii puls wiązki laserowej jest prowadzony przez światłowód do pożądanego miejsca, w którym umieszczany jest, tak zwany, materiał wypełniający, który jest topiony przez padającą wiązkę. Następnie głowica lasera przesuwana jest, za pomocą joysticka, nad przedmiotem obrabianym, aby stopniowo i równomiernie spawać lub napawać.

Cały proces spawania jest zapewniony poprzez: kontrolę mocy impulsu wiązki laserowej, materiał wypełniający, prędkość przesuwu głowicy laserowej i jej wysokość. Ważną rolę, w obróbce powierzchni, odgrywa materiał wypełniający, którym najczęściej jest drut, wybrany spośród dziesiątek różnych związków metali. Nasi specjaliści zapewniają wybór najbardziej odpowiedniej mieszanki do prawidłowej obróbki uszkodzonych kształtów, w oparciu o twardość przedmiotu obrabianego i jego wygląd. Zależy to również od tego, czy krawędź jest ostra, ścięta oraz czy dana część jest dobrze widoczna.

ZASTOSOWANIE SPAWANIA LASEROWEGO

Jesteśmy w stanie spawać nie tylko części duże i ciężkie, nawet do kilku ton, w tym formy wtryskowe, ale również części miniaturowe, gdzie dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie precyzyjnego zgrzewu o szerokości zaledwie kilku dziesiątych milimetra. Najczęściej naprawiamy formy, koła zębate, narzędzia tnące, części do skrzyni biegów i inne elementy. Dodatkowo, nasze lasery są mobilne, dzięki czemu możemy spawać bezpośrednio u klientów.

JAKIE KORZYŚCI NIESIE ZE SOBĄ SPAWANIE LASEROWE ?

Powłoki laserowe są szczególnie cenne, z punktu widzenia oszczędności kosztów naprawy i konserwacji narzędzi, w których uszkodzony obszar jest naprawiany bez zmiany właściwości przedmiotu obrabianego.

Laser do napawania ACP – C150M

• Od teraz oferujemy naszym klientom nowe systemy laserowe
posiadające najszerszy zakres ruchu oraz ramię robocze
(typ ACP C – ma 13 stopni swobody).

• Oferujemy system ze źródłami lasera UW, które posiadają o wiele wyższe parametry,
niż poprzednio używane źródła KUBO 100 EVO.

ZAPISZ SIĘ NA NEWSLETTER

made by MEPAC CZ, s.r.o.